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电源线的制造工艺分类哪些?


制造工艺
每天都在生产电源线,电源线一天要10万米以上,插头5万个,这么庞大的数据,其生产的工艺一定要非常稳定的成熟。经过不断的探索研究和欧洲VDE认证机构、国标CCC
认证机构、美国UL认证机构、英国BS认证机构、澳大利亚SAA认证机构........的认可,电源线插头已经成熟,下面来简介下:
1.电源线铜、铝单丝拉制
电源线常用的铜、铝杆材,在常温下,应用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的首要工艺参数是配模手艺。
2.电源线单丝退火
铜、铝单丝在加热到必然的温度下,以再结晶的方法来进步单丝的韧性、降低单丝的强度,以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序要害是根绝铜丝的氧化.
3.电源线导体的绞制
为了进步电源线的柔韧度,以便于敷设装置,导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上,可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、齐心复绞、非凡绞合等。 为了削减导线的占用面积、减少电源线的几何尺寸,在绞合导体的还采用紧压方式,使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要使用在电源线上。
4.电源线绝缘挤出
塑料电源线首要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的首要手艺要求:
4.1.偏疼度:挤出的绝缘厚度的偏向值是表现挤上班艺程度的主要标记,大大都的产物构造尺寸及其偏向值在规范中均有明白的规则。
4.2.润滑度:挤出的绝缘层外表要求润滑,不得呈现外表粗拙、烧焦、杂质的不良质量问题
4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔,根绝有气泡的存在。
5.电源线成线
关于多芯的电源线为了包管成型度、减小电源线的外形,普通都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,因为绞制节径较大,大多采用无退扭方法。成缆的手艺要求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而招致电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。
三芯防水电源线
三芯防水电源线
大局部电缆在成缆的还随同别的两个工序的完成:一个是填充,包管成缆后电缆的圆整和不变;一个是绑扎,包管缆芯不松懈。
6.电源线内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需求对绝缘层进行恰当的维护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。
7.电源线装铠
敷设在地下电源线,任务中能够接受必然的正压力效果,可选择内钢带铠装构造。电源线敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场所(如水中、垂直竖井或落差较大的泥土中),应选器具有内钢丝铠装的构造型。
8.电源线外护套
外护套是维护电源线的绝缘层避免情况要素腐蚀的构造局部。外护套的首要效果是进步电源线的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻止电源线燃烧等才能。依据对电源线的分歧要求应用挤塑机直接挤包塑料护套。
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